冷軋時鋁及鋁板內部組織的變化
A晶粒形狀的變化
鋁及鋁板文章來自于：材經冷軋后，隨著外形的改變，晶粒皆沿最大主變形 發展方向被拉長、拉細或壓扁。冷變形程度越大，晶粒形狀變化也越大。在晶粒被拉長的同時，晶間的夾雜物也隨著拉長，使冷軋后的金屬出現纖維組織。
B亞結構
金屬晶體經過充分冷塑性變形后，在晶粒內部出現了許多取向不同、大小約為KT3?I（r6cm的小晶塊，這些小晶塊（或小晶粒間）的取向差不大（小于1°），所以它們仍然維持在同一個大晶粒范內，這些小晶塊稱為亞晶，這種組織稱為亞結構（或鑲嵌組織）。亞晶的大小、完整程度、取向差與材料的純度、變形量和變形溫度有關。當材料中含有雜質和第二相時，在變形量大和變形溫度低的情況下，形成的亞晶小，亞晶間的取向差大，亞晶的完整性差（即亞晶內晶格的畸變大）。冷變形過程中，亞晶結構對金屬的加工硬化起重要作用，由于各晶塊的方位不同，其邊界又為大量位錯纏結，對晶內的進一步滑移起阻礙作用。因此，亞結構可提高鋁及鋁板文章來自于：材料的強度。 
鋁板
文章來自于：內部組織的變化" />
C變形織構
鋁及鋁板文章來自于：在冷變形過程中，內部各晶粒間的相互作用及變形發展方向因受外力作用的影響，晶粒要相對于外力軸產生轉動，而使其動作的滑移系有朝著作用力軸的方向（或最大主變形方向）做定向旋轉的趨勢D在輟大冷變形程度下，晶粒位向由無序狀態變成有序狀態的情況，稱為擇優取向，由此所形成的纖維狀組織，因具有嚴格的位向關系，稱為變形織構。變形織構可分為絲織構（如在拉絲、擠壓、旋鍛條件下形成的織構）和板織構（如軋制織構）。具有冷變形織構的材料進行退火時，由于晶粒位向趨于一致，總有某些位向的晶塊易于形核長大，往往形成具有織構的退火組織，這種組織稱為再緒晶織構。 冷變形材料中形成變形織構的特性，取決于變形程度、主變形和合金的成分與組織。變形程度越大，變形狀態越均勻，織構越明顯。主變形圖對產生織構有決定性的影響，如拉伸、拉絲和圓棒擠壓時可得到絲織構，而寬板軋制、帶材軋制和扁帶拉伸時可得到板織掏等�？棙嬍共牧暇哂忻黠@的各向異性，在很多情況下會出現織構硬化。在實際生產中，要控制變形條件，充分利用其有利的方面，避免其不利的方面。
D晶內及晶間的破壞
滑移(位錯的運動及其受阻、雙滑移、交叉滑移等)、雙晶等過程的復雜作用以及晶粒所產生的相對移動與轉動，造成了在晶粒內部及晶粒間界處出現一些顯微裂紋、空洞等缺陷使鋁材密度減小，是造成顯微裂紋和宏觀破斷的根源。
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